آشنایی با فرآیند سوراخکاری عمیق
سوراخکاری عمیق، فرآیندی پیچیده و حساس است که برای ایجاد سوراخ‌هایی با عمق زیاد (معمولاً ۵ برابر قطر یا بیشتر) در قطعات مختلف به کار می‌رود. این فرآیند در صنایع گوناگونی نظیر قالب‌سازی، هوافضا، نفت و گاز و… کاربرد دارد و به دلیل ظرأفت و دقتی که نیاز دارد، از اهمیت بالایی برخوردار است.
برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره می‌توانید با متخصصان ما در مجموعه‌ی مته سرای رحمانی تماس بگیرید.
روش‌های مختلف سوراخ کاری عمیق
سوراخکاری با مته‌های مارپیچی:
این روش رایج‌ترین روش سوراخکاری عمیق است و از مته‌های مارپیچی بلند با شیار‌های عمیق برای براده‌برداری استفاده می‌شود. مزایای این روش شامل سادگی، تنوع و مقرون به صرفه بودن آن است. با این حال، این روش برای سوراخ‌های با قطر بالا یا مواد سخت مناسب نیست.
سوراخکاری عمیق با مته مارپیچی
سوراخکاری با لیزر:
در این روش، از لیزر پرقدرت برای ذوب کردن و بخار کردن ماده در محل سوراخ استفاده می‌شود. این روش برای سوراخکاری در مواد با ضخامت کم و همچنین برای ایجاد سوراخ‌هایی با اشکال پیچیده مناسب است. با این حال، این روش می‌تواند پرهزینه باشد و نیاز به تجهیزات تخصصی دارد.
سوراخکاری عمیق با لیزر
سوراخکاری BTA (Blind Trepanning with Axial cooling):
این متد، روشی نوین و کارآمد برای ایجاد سوراخ در طیف گسترده‌ای از مواد، به ویژه مواد سخت و چالش‌برانگیز، است. این روش از یک مته با نوک کاربید تنگستن بسیار سخت و بادوام بهره می‌برد که با کانال‌های داخلی مجهز شده است. این کانال‌ها وظایف حیاتی خنک‌کاری و روان‌کاری را در حین عملیات سوراخ کاری بر عهده دارند.
- مزایای کلیدی سوراخکاری BTA:
سرعت و دقت بالا: نوک کاربید تنگستن و کانال‌های داخلی خنک‌کننده، سوراخکاری سریع و دقیق را با حداقل لرزش و سایش امکان‌پذیر می‌کنند. این امر منجر به افزایش بهره‌وری و کاهش زمان و هزینه تولید می‌شود.
مناسب برای سوراخ‌های با قطر بالا: BTA برای ایجاد سوراخ‌هایی با قطر بالا، ایده‌آل است. این روش به طور خاص برای سوراخکاری در قطعات ضخیم و سنگین که دسترسی به پشت آن‌ها دشوار است، مناسب می‌باشد.
قابلیت سوراخکاری در مواد سخت: BTA به طور خاص برای سوراخ کاری در مواد سخت و دشوار مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژ‌های تیتانیوم و چدن طراحی شده است. این روش در جایی که روش‌های سنتی سوراخ کاری با چالش مواجه می‌شوند، به طور مؤثری عمل می‌کند.
کیفیت سطح بالا: BTA سطوح سوراخ شده با کیفیت بالا و صاف را ارائه می‌دهد که نیاز به عملیات تکمیلی را به حداقل می‌رساند.
سوراخ کاری BTA
چالش‌های سوراخکاری عمیق
سوراخکاری عمیق یک فرآیند چالش‌برانگیز است که نیاز به دقت و مهارت بالایی دارد. برخی از چالش‌های رایج این فرآیند عبارتند از:
حذف تراشه‌ها: تراشه‌های ایجاد شده در حین سوراخ کاری باید به طور مؤثر از سوراخ خارج شوند تا از انسداد و گرم شدن بیش از حد مته جلوگیری شود.
خنک‌کاری: مته و قطعه کار باید به طور مؤثر خنک شوند تا از آسیب دیدن آن‌ها جلوگیری شود.
دقت: حفظ دقت ابعاد و هندسه سوراخ در طول فرآیند سوراخ کاری عمیق دشوار است.
لرزش: لرزش مته می‌تواند منجر به ناهمواری سطح سوراخ و کاهش دقت شود.
آماده سازی سطح برای سوراخکاری چگونه انجام می‌شود؟
